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五金模具电镀加工的常见问题及原因分析


五金模具冲压件在低材料消耗的前提下通过冲压制成。零件重量轻,刚性好。在片材发生塑性变形后,金属的内部结构得到改善,从而提高了冲压件的强度。尺寸精度高,尺寸均匀,模块相同,互换性好。无需进一步加工即可满足总装和使用要求。

五金模具电镀加工的常见问题和原因如下:

1.毛刺:在冲压或修整过程中,残留的材料没有完全留下,并且在钢板的截面下产生毛刺。根据横截面,当毛刺高度为0.2mm或更大时,铁粉会损坏模具并导致不均匀。
2.凹面和凹面:材料表面异常凸起或凹陷,这是由于在退绕线上混入异物(铁屑 粉尘)引起的。
3.辊子印:清洁辊或送纸辊是由异物附着(以固定间距发生)引起的。在正常情况下,可以去除印在纸张上的异物。

4.滑动印:当滚轮滑动,突然停止或加速时发生。


5.线圈的粉碎可能是在边缘处起皱:退绕线的引导辊可能由模具上的引导辊之间的间隙起皱引起,这是由线圈进给的展开引起的。
6.划痕:零件划伤的主要原因。模具上有尖锐的划痕或金属粉尘落入模具中。防止措施是修复模具上的划痕并去除金属粉尘。
7.底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料塑化不良或模压环压得太紧。防止措施是更换塑料材料或松开压紧环。
8.侧壁上的皱纹:部件侧壁上的皱纹的主要原因是材料的厚度不够(厚度大于最小允许厚度)或者下部模具安装时发生偏心 导致一侧有大的间隙,另一侧有小间隙。预防措施是更换材料并重新调整模具。
五金模具在冲压过程中,材料表面不会因而受损,因此具有良好的表面质量和光滑美观的外观。这是表面喷涂 电镀和其他表面处理的便利条件。
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