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塑胶模具电镀表面处理技术分析


塑胶模具电镀

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模具电镀是通过电解原理将金属膜附着到金属或五金塑胶模具表面的过程,以防止五金塑胶模具的氧化(如生锈),提高耐磨性、导电率、反射率、耐腐蚀性(硫酸铜等),增强外表美观度。塑胶模具电镀工艺已应用于各种行业中了,在批量生产的产品中,光学元件通常通过挤出或注塑成型来形成。用于成形的腔主要通过金刚石车削来完成。除了超高强度镍钢外,型腔材料还具有工具钢和陶瓷。
复合表面电镀是用于在基板表面上电化学沉积金属或金属化的技术。电镀硬铬和硬镍是中国塑胶模具表面处理的传统技术。该技术在接近室温下进行,模具性能几乎不受影响,并且没有严重变形。同时,镀层的表面粗糙度低,硬度增加到800HV。但是,仍然存在很多问题,如:低耐腐蚀性,凹槽、深孔无法加工,因此其在模具强化中的应用受到限制,目前只能用于加强普通塑胶模具电镀的耐磨性,而不是适用塑胶模具的形状复杂,耐腐蚀性强。
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