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广东电镀化学镍加工流程


化学镍意图与作用:镀镍层首要作为铜层和金层之间的阻隔层,避免金铜互相分散,影响板子的可焊性和使用寿命;一起又镍层打底也大大增加了金层的机械强度;

化学镍加工工艺保护:
每日依据千安小时来及时弥补镀镍增加剂 ;查看过滤泵是否作业正常,有无漏气现象;每个2-3小时使用洁净的湿抹布将阴极导电杆擦拭洁净;每周要定时剖析铜缸硫酸镍(氨基磺酸镍)(1次/周),氯化镍(1次/周),硼酸(1次/周)含量,并经过霍尔槽实验来调整镀镍增加剂含量,并及时弥补相关质料;每周要清洗阳极导电杆,槽体两头电接头,及时弥补钛篮中的阳极镍角,用低电流0。2—0。5ASD电解6—8小时;每月应查看阳极的钛篮袋有无破损,破损者应及时替换;并查看阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥,如有应及时整理洁净;并用碳芯接连过滤6—8小时,一起低电流电免除杂;每半年左右详细依据槽液污染状况决议是否需求大处理(活性炭粉);每两周药替换过滤泵的滤芯;]

大处理程序:A.取出阳极,将阳极倒出,清洗阳极,然后放在包装镍角的桶内,用微蚀剂粗化镍角外表至均匀粉红色即可,水洗冲干后,装入钛篮内,方入酸槽内备用B.将阳极钛篮和阳极袋放入10%碱液浸泡6—8小时,水洗冲干,再用5%稀硫酸浸泡,水洗冲干后备用;C.将槽液转移到备用槽内,参加1-3ml/L的30%的双氧水,开端加温,待温度加到65度左右翻开空气拌和,保温空气拌和2-4小时;D.关掉空气拌和,按3—5克/升将活性碳粉缓慢溶解到槽液中,待溶解彻底后,翻开空气拌和,如此保温2—4小时;E.关掉空气拌和,加温,让活性碳粉渐渐沉积至槽底;F.待温度降至40度左右,用10um的PP滤芯加助滤粉过滤槽液至清洗洁净的作业槽内,翻开空气拌和,放入阳极,挂入电解板,按0。2-0。5ASD电流密度低电流电解6—8小时,G.经化验剖析,调整槽中的硫酸镍或氨基磺酸镍,氯化镍,硼酸含量至正常操作范围内;依据霍尔槽实验成果弥补镀镍增加剂;H.待电解板板面色彩均匀后,即可中止电解,然后按1-1。5ASD的电流密度进行电解处理10-20分钟活化一下阳极;I.试镀OK.即可;

化学镍药品增加核算公式: 
硫酸镍(单位:公斤)=(280-X)×槽体积(升)/1000
氯化镍(单位:公斤)=(45-X)×槽体积(升)/1000
硼酸(单位:公斤)=(45-X)×槽体积(升)/1000

镀镍增加剂的增加一般依照千安小时的方法来弥补或许依据实际出产板作用,增加量大约200ml/KAH;图形化学镍的电流核算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积;镍缸温度维持在40-55度,一般温度在50度左右,因此镍缸要加装加温,温控体系;

注意:弥补药品时,如增加量较大如硫酸镍或氨基磺酸镍,氯化镍时,增加后应低电流电解一下;补加硼酸时应将弥补量的硼酸装入一洁净阳极袋挂入镍缸内即可,不行直接参加槽内;镀镍后主张加一收回水洗,用纯水开缸,可以用来弥补镍缸因加温而挥发的液位,收回水洗后接二级逆流漂洗;

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