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电镀过程中的质量控制


在电镀生产的过程中,有很大一部分异常的原因是因为认为引起的,总结起来就是有督导不力、工艺不合理、管理不善、员工素质低、操作不当和制度不健全等原因。

1.槽液的维护保养

在电镀的生产中,由于化学材料的不纯、工件的腐蚀、阳极的溶解、工件的带入以及外界粉尘等,会造成金属阳离子杂质积累:有机光剂的失调及分解、工件的油污以及清洗不净的工件等,造成有机杂质的污染;过滤机的滤芯污染、阳极的溶解状况、设备的校核和保养、极杆的导电状况、清洗的水质状况以及各化学槽液的性能等,都会造成品质的异常。在现场的管理工作中,如何进行维护保养,将异常消灭在萌芽状态中,预防异常的发生,这是工程技术人员和生产管理人员的工作重点,有计划地进行预防和管理,才能保证品质的稳定和生产的顺畅。

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2.操作不当

操作不当有两个方面:一操作时参数不合理,二是操作的行为动作不正确。在参数的设定方面,有的企业没有一个标准、没有一个规范,或是出现标准不标准、规范不规范,不仅不能指导现场管理,有的时候还会给员工产生误导。我认为员工的操作和岗位的培训必须按对员工进行操作和岗位标准进行培训,让员工知其然,知其所以然。同时,在参数设定方面更需要制定标准,在此基础上,规范工艺流程、工艺规范和工艺参数,即可避免这些操作不当的情况发生。


3.工艺参数和槽液成分的影响

一条电镀生产线,控制的参数达到几十个,每个参数都不断变化,较先进的生产工艺、仪表、仪器和设备也经常会发生故障,导致监测失灵,出现品质异常。要避免这些因素的因素,每2h监测一次参数,并及时调整至标准值,可以预防此类异常的发生。对成分的控制和数据处理,根据成分控制原则,确定检测周期,定期分析和调整,才能保证成分的稳定。

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