电镀模具前需要一些特殊的处理，而这一处理是生产线上的电镀工艺中非常关键一步，集体材料的表面处理好坏直接影响到镀层的质量，所以电镀前的处理相当重要，不可忽视。
1.基体表面状态影响覆盖能力
基体材料的表面状态是影响覆盖能力的主要因素之一。同一镀液在光洁度高的基体表面上覆盖能力要比其在粗糙表面上的覆盖能力好，是因为光洁度高的表面其真实电流密度高，容易达到金属的析出电位;而粗糙表面，由于表面积大，其真实电流密度较低，不易达到金属的析出电位，而只是析出大量氢气。
2.基体表面状态对结合力的影响
结合力通常是指一个物体粘刭另一个物体上的范围和程度。若一个镀层因机械力或变形而脱落，或被气体吹脱，或是被腐蚀而剥离，则镀层缺乏结合力。相反，如果在电镀前，电镀生产线上的基体材料表面得到了很好的清洁，电镀层就会直接接触到基体材料的表面，并与之牢固结合。
3.基体表面状态对镀层结构的影响
镀层是由晶体或晶粒组成的，晶体的大小、形状及排列方式决定着镀层的结构特性。开始电镀时，基体材料表面首先生成一些细微的小点，即结晶核，随着时间增长，单个结晶数量增加，并互相连接成片，形成镀层。
