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铝合金电镀化学镍的影响因素


铝合金电镀化学镍的影响因素并不多,但却是较难处理的就有两个方面,一个是天然氧化膜阻隔,二是表面清理。表面处理是较为难的一方面,主要是对各种成分的金属表面处理的工艺有所不同,我们需要因材料而定。因此增加了不少难度。

铝合金镀化学镍后,能提高表面硬度和耐磨性,增加导电性,改善可焊性,使它便于和橡胶粘接等。在提高其装饰性、光学特性和润滑性等方面都有应用。由于铝极易形成天然氧化膜,同时其电位很负,在化学镍镀液中常受浸蚀并置换出被镀金属,从而影响了镀层的附着力。为获得附着力良好的镀层,采取的措施卞要有:


(1)除去天然氧化膜,并防iF其在电镀前再次形成(如浸锌法、盐酸浸蚀法等)。
(2)形成能提高镀层附着力的、特殊结构的人工氧化膜(如磷酸阳极化)。
(3)配合适当的预处理,在特殊槽液中直接化学镍电镀,零件在槽液中不发生置换反应,镀层也有良好的附着力。


由于铝及铝合金种类繁多,同一合金又可能有不同的热处理状态,因此很难找到一种适合各种成分、不同金相结构和表面状态的通用预处理工艺。不论采用何种预处理工艺,首先必须把零件表面清理干净,化学镍加工前表面清理:

1.脱脂,对于机械抛光的零件,应预先用汽油或各种表面活性清洗剂清洗干净,然后和一般机加工零件一样. 不含氢氧化钠的溶液对基材没有浸蚀作用,适于表面粗糙度低的、精密的零件。

2.浸蚀,为除去表面污物、氧化皮和可能影响镀层质量的某些合金成分,应进行浸蚀处理。对经热处理后的铝合金,应首先用机加工方法或规范除去表面的氧化皮。对精度不高的零件也可在碱浸蚀溶液中进行处理。

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