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我们的电镀硬烙工艺技术运用



在制作模具产品完成基本形状后进行电镀硬烙以增加产品的耐磨性、耐腐蚀性功能的一种加工工艺。对模具具有净化保护和美化的作用。我工厂的电镀加工范围较广,加工电镀的方式较多,电镀硬烙只是其中一种,它的应用也不仅只局限于模具加工类。金属工件,零部件。电子产品等多种类别。


电镀硬烙的优点:

1.耐磨性好,电镀硬铬随工艺规范不同,可获得不同的硬度400~1200HV。滑动摩擦系数约为钢与铸铁的50%,并有抗粘附性。

2.耐腐蚀性较好,电镀硬铬在轻微的氧化作用下即表面钝化,形成很薄且透明的钝化膜,在常温下长期不变色,对电镀硬铬起保护作用。

3.电镀硬铬强度随厚度增加而降低,电镀硬铬与基体结合强度高于自身晶体间结合强度,而抗拉强度与疲劳强度随镀层厚度增加而下降。


电镀硬铬的反应时间根据活塞环材质和结晶组织紧密程度来决定紧密结构或钢质则时间长,碳元素为球状,则时间长,一般灰铸铁环为5—15 S,球墨铸铁环为15—45 s。钢带环为50—100 8。反刻电流密度2O 4o A/dm。控制镀液温度是保证镀层硬度和色泽稳定的重要因素。由于活塞环电镀电流密度60 A/dm2以上,产生的热量多,槽液温度上升很快,必须有良好的冷却设置。很多厂家采用体外循环冷却,效果更好。

电镀硬铬的应用:

1.不带底层的电镀硬铬,抛光后可直接使用。镀层厚度<12μm用于模具以提高其耐磨性;镀层厚度12~50μm用于液压装置的柱塞,以提高其密封性和耐磨性;对不重要的配合表面,镀层厚度可>50μm,镀后磨削达到要求尺寸精度,以补偿磨损量。 

2.带底镀层的电镀硬铬多用于较厚的尺寸补偿。先沉积足够厚度的底层金属(如镍可镀厚lmm),磨光后再电镀硬铬。最终磨削为成品后,电镀硬铬应保持在250μm以内。


除了电镀硬烙外还有模具镀铬喷砂,根据模具结构形状,科学地设计合理的电流均衡板,可以有效抑制金属局部沉积过厚,保证镀层质量。也是一种优质的加工方式。


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