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塑胶模具电镀的复合镀


塑胶模具电镀的复合镀

国外广泛使用表面技术手段,特别是化学镀镍技术在提高模具综合性能和寿命的研究和应用特别突出.耐磨化学镀镍的优点在于:处理温度低(85一95)度;沉积层厚度控制精度在土2微米以内;

镀层为压应力,低应力;有优良的脱模性.化学镀镍磷合金,添加磷可保证热处理后覆层硬度提高到1100HV制造工具,如钻头,铰刀,凹模、冲切工具和压模等,采用这种化学镀方法,覆层厚度不超过10微米。

塑胶模具电镀的复合镀是采用电镀或化学镀的方法,在溶液中加人不溶性的有机和无机的固体微粒与基质金属共沉积而形成复合镀层.耐磨复合镀的基质金属有镍、铜、钴、铬和一些合金,也可采用化学镀镍磷合金,使用的分散剂有氧化物碳化物硼化物氮化物以及金刚石等各种硬质固体微粒。

这类镀层不仅硬度高、耐磨性好、能降低摩擦件的磨损,同时也具有良好的抗高温能力,故有“金属陶瓷之称.复合镀层在高400度高温时仍具有优异的耐磨性.展示出优异的抗粘着磨损性能。

塑胶模具电镀的尿烷橡胶模具,经含15%Vol氟化石墨微粒镍镀层处理的不使用脱模剂,在成型温度高的工程塑料的成型中,经此处理的模具有成效.

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