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塑胶模具电镀的产品设计问题


塑胶模具电镀的产品设计问题

对于塑胶产品的设计问题要结合塑胶模具电镀品质要求来做一定的规划和考虑.在不影响外观和使用的前提下,塑件造型设计时应尽量满足如下要求。

(1) 金属光泽会使原有的缩瘪变得更显着,因而要防止制品的壁厚不均匀情况,防止呈现缩瘪,并且壁厚要适中,防止壁太薄(小于1.5 mm),不然会形成刚性差,在电镀时易变形,镀层结合力差,使用过程中也易发作变形而使镀层掉落。
 
(2) 防止盲孔,不然残留在盲孔内的处置液不易清洗洁净,会形成下道工序污染,然后影响电镀质量。
 
(3) 电镀工艺有锐边变厚的表象。电镀中的锐边会引起尖端放电,形成边角镀层拱起。因而应尽量选用圆角过渡,圆角半径至少0.3 mm 以上。平板形塑件难电镀,镀件的中间局部镀层薄,越靠边际镀层越厚,整个镀层呈不均匀状况,应将平面形改为略带圆弧面或用桔皮纹制成亚光面。电镀的外表积越大,中间部位与边际的光泽不同也越大,略带抛物面能改进镀面光泽的均匀性。

(4)塑胶模具电镀的塑件上尽量削减凹槽和杰出部位。由于在电镀时深凹部位易露塑,而杰出部位易镀焦。凹槽深度不宜超越槽宽的1/3,底部应呈圆弧。有格栅时,孔宽应等于梁宽,并小于厚度的1/2。
 
(5) 塑胶模具电镀的镀件上应描绘有满足的装挂方位,与挂具的接触面应比金属件大2~3倍。
 
(6) 塑件的描绘要使制件在沉陷时易于脱模,不然强行脱模时会拉伤或扭伤镀件外表,或形成塑件内应力而影响镀层结合力。
 
(7) 当需求滚花时,滚花方向应与脱模方向共同且成直线式.滚花条纹与条纹的间隔应尽量大一些。

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