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解析电镀硬烙加工工艺



电镀硬烙主要是为了在基材上镀上一层铬金属,提高材料的抗变色能力,更起到提高抗腐蚀性的作用。利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。当然,要改变产品的性能并不止这一种,但是与其他金属电镀相比,同样的效果下电镀硬烙价格更为便宜,节省成本。加工的工艺并不复杂,出错的几率相对的要小一些。


产品或基材在电镀硬烙前需要清洗,是镀处理的重要工序,把零件上附着液清洗干净,以保证镀层的防腐或装饰性能,避免零件上附着液带入下道工序而造成污染,甚至使硬铬电镀过程中每道工序造成缺陷,还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。还需要为了消除氢脆的危害,而采用热处理,将氢从零件内赶出。采用某些化学反应,使金属表面形成致密的化合物膜以防止镀层金属被空气氧化,以起到提高抗腐蚀性的作用。


在电镀时为了防止变色,还需把镀层与外界腐蚀性介质隔离,或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。例如:镀层上生成一层保护膜或是沉积一层贵金属,不过价格较贵,成本高。我们一般采用第一种。覆盖一层有机材料薄膜也是可以的。简单一点的就是浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂。防变色性能也良好,对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。

电镀硬铬优势:


1.电镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,它的厚度一般在20微米以上。

2.镀层硬度高(900~1200HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好;镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑;

3.镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易;镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬;

4.镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。电镀硬铬的应用很广,如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件,使这些零件重复使用。

5.工艺流程检验除油。

6.电镀前检验镀件尺寸,机加工表面状况,根据镀层厚度准确计算电镀时间。

7.控制好镀液工作条件,勤观察,注意温度变化,液位变化,仔细操作,如实填写操作记录。根据化验结果补加药水,校正电镀液。

8.镀后检查镀层质量、尺寸,清洗干净,丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号,边角除毛刺。

9.电镀硬铬需要注意如果酸液溅在皮肤上,应立即用清水冲洗。场地打扫干净,器具摆放整齐。


我们在加工厂中还有一种电镀硬铬工艺,这是由于零件的尺寸未达到工艺设计要求或由于磨损而造成尺寸偏差时,我们需要在镀铬层的基体上再补镀一定厚度的铬层。这种工艺较为困难和复杂,要求也比较高。因为有的零件是刚镀好的,有的放置了很长时间,有的经过了加工和磨抛光,最主要的原因是铬镀层表面在空气中容易形成一层钝化膜,由于这层钝化膜的存在,影响了第二次镀铬时镀层一与基体金属;的结合强度,只有将这层钝化膜去掉,才能获得牢固的镀层。铬上镀铬要想达到结合力好的整体镀层,关键要做好镀前处理和对表面的活化,才能达到要求。所以,我们都是尽量在设计镀铬时就计算好产品的各个参数标准,把控制偏差减到能加工范围的最小值,就不必重复镀铬。

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