化学镀镍镀层的分类方式较多，最常用的是按镀层中磷含量划分，也可按还原剂类型、镀层功能划分，具体如下： 按磷含量分类（镍 - 磷合金镀层，应用最广）

低磷镀层：磷含量 1%–4%特点：镀层结晶度较高，硬度可达 HV500–600，经过 200–400℃ 热处理后，硬度可提升至 HV900–1100，耐磨性优异，可替代部分硬铬镀层；但耐腐蚀性相对一般，适用于对耐磨性要求高的场景，如齿轮、轴承、模具。

中磷镀层：磷含量 5%–9%特点：综合性能均衡，兼具良好的耐磨性和耐腐蚀性，镀层为半晶态结构，无需热处理也能满足大部分工业需求；适用范围最广，如液压元件、汽车零部件、电子连接器等。

高磷镀层：磷含量 10%–14%特点：镀层为非晶态结构，无晶界缺陷，耐腐蚀性极强，尤其耐酸碱、盐雾腐蚀，在海洋、化工等恶劣环境下表现突出；但硬度较低（HV400–500），且热处理后硬度提升不明显，适用于耐腐蚀要求高的场景，如化工管道、阀门、食品机械。

按还原剂类型分类

镍 - 磷镀层：以次磷酸钠为还原剂，成本低、工艺成熟，是目前工业上应用最多的类型。

镍 - 硼镀层：以硼氢化钠或二甲胺硼烷为还原剂，镀层中含硼量 0.2%–10%，硬度和耐磨性优于镍 - 磷镀层，且具有良好的导电性和焊接性，适用于精密电子元件、航空航天零部件，但成本较高。

按功能特性分类

耐磨型镀层：低磷或中磷镀层，经热处理强化后用于耐磨件。

耐腐蚀型镀层：高磷镀层，用于恶劣腐蚀环境。

功能性镀层：如复合镀层（添加 SiC、PTFE 等颗粒），可实现自润滑、耐高温等特殊功能。