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塑胶模具电镀的时间与材料的影响


塑胶模具电镀的时间与材料的影响

一般来说,塑胶模具电镀不同的基体材料对渗氢导致氢脆的敏感性是不同的,强度越高的金属材料(如高强钢),敏感性越大,弹性件与薄壁件对氢脆也很敏感,钢的含碳量增加时,氢的吸收量减少,钢中有硫、磷、硅、砷、锑等元素时也容易吸氢。不同金属镀层渗氢的程度也不相同,易渗氢的是镀铬层,其次是铁族金属,镀锌层吸氢很少,其他金属镀层则更少,甚至不敏感。

塑胶模具电镀的零件的酸液处理或电解除油除锈、电镀时间越长,析氢量越大,因此镀件表面吸氢量越大,渗氢的量也越大,造成氢脆的严重性也越大,所以在对氢敏感的零件进行处理时,时间越短越好。

此外,当零件在加工过程中有应力残留在基体上时,零件对氢脆的敏感性增加,在有内应力或残余应力的情况下,即使只渗入少量的氢也很容易发生氢脆而断裂。

塑胶模具电镀的镀后的零件往往在表面上残留有一定的镀液,这些镀液都具有一定的腐蚀性,会使镀层马上生锈或长期对表面腐蚀。而且镀液都具有颜色,留在镀层表面干燥后,表面形成不均匀的色斑。因此镀件出槽后要马上清洗干净,建议用温水或热水洗。对于酸性的镀液要先用弱碱水浸蚀中和,然后再用温热水冲洗干净;对于碱性镀液,应先用弱酸(如柠檬酸等)浸洗中和,然后用热水清洗至干净为止。

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